阀门定位器在工业自动化控制系统中起到了重要的作用，其主要作用包括以下几点：

1. 精准控制：阀门定位器可以根据预设的控制信号自动调整阀门的开度，从而实现流量、压力等参数的精准控制，提高调节阀的控制精度。
2. 远程监控：阀门定位器可以通过监测阀门的开度、位置等信息，实现对阀门的远程监控。这有助于及时发现异常情况并进行处理，提高调节阀的安全性。
3. 可靠性增强：阀门定位器采用先进的控制技术和自动化控制系统，可以减少人工干预，降低人为错误和设备故障的发生率，提高调节阀的可靠性。
4. 能效提升：阀门定位器可以根据实际需要自动调整阀门的开度，避免过量或不足的流量，从而降低调节阀的能耗，节约能源和成本。
5. 改善阀门特性：当流体为粘性流体或流体中含有固体悬浮物时，使用阀门定位器可以降低流体对阀杆移动的阻力，改善调节阀的流动流量特性。
6. 克服控制信号的传递滞后：电气阀门定位器具备克服控制信号的传递滞后的能力，能够改善阀门的动作反应速度。
7. 适应高要求调节系统：对于调节质量要求高的调节系统，阀门定位器可以提高调节阀的定位精确度及加大可靠性。
8. 克服不平衡力：安装在于阀门两端压差大于1MPa的地方，通过加大气压增加启动器的输出力，克服流体对阀芯产生的异力降低行程中的误差。
9. 分程调节：当单个调节器控制两个执行器时，可以使用两个阀门定位器，以一个低程动作，另一个高程动作，分别接受低输入信号和高输入信号，达到分程调节状态。
10. 避免对外泄漏：当流动流体中包含高温、高压、低温、有毒、易燃、易爆等状态时，通常将填充物挤压得十分严实，此时使用阀门定位器可克服时滞情况，避免对外泄漏。

综上所述，阀门定位器的作用非常广泛和重要，它们能够提高调节阀的控制精度和可靠性，确保流体的流量和压力得以稳定地控制，并适应各种复杂的工业环境。